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鉚焊件制作工序驗收標準

瀏覽次數:233| 發布日期:2022-09-17

鉚焊件制作的工序驗收標準,磷化工序檢驗標準

1、嚴格按磷化工藝參數要求進行監控,發現問題及時反饋;

2、磷化前必須對粘有油污的部位進行除油處理;

3、經磷化后的零部件表面不得有油跡、銹跡(允許有少量掛灰現象),否則必須進行重新磷化;

4、磷化膜外觀均勻細致,為深灰色或淺灰色,用指甲在零件表面劃動,有明顯劃痕;

5、零部件磷化過程中不得有磕碰、變形現象,否則必須修復,方可下轉;

6、測試附著力:在工件表面上劃出間距1mm或2mm相互平行的劃痕,劃出25~100個方格,清除表面掉屑,然后把膠帶用力粘貼在劃痕上,手拉膠帶,檢查膠帶上有無粘貼磷化膜現象,如有此現象必須進行返工。

膩子、噴漆檢驗標準

一、批灰:凡是工件外表面有不平整或缺陷處都需用膩子進行修補,檢驗是否有漏補現象;

二、打磨:

1、打磨后工件表面不得有明顯的膩子印跡,用手摸,應感覺平整,工件角落部位不得漏掉;

2、要嚴格按工藝要求的砂布打磨,對要求高的部件,如駕駛室必須用水砂打磨,保證表面無明顯的砂紙痕跡。

三、噴漆:

1、顏色必須與圖紙要求的色板一致;

2、噴漆前對工件表面銹跡、灰塵、污物處理干凈,方可噴漆;

3、外觀不允許有針孔、雜質點、漏底、厚度明顯不均、流痕、預處理不良、油銹、污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑等現象;

4、工件表面噴漆質量要求100%進行檢驗(員工自檢);質檢員對每批工件按5%抽檢;對重要件,如駕駛室100%檢驗;

5、對交叉色噴漆,分界線必須清晰明朗,平直;6、工件表面不得有塊狀膩子痕跡;7、漆層厚度按工藝要求執行。

8、測試附著力:在工件表面上劃出間距1mm或2mm相互平行的劃痕,劃出25~100個方格,清除表面掉屑,然后把膠帶用力粘貼在劃痕上,手拉膠帶,檢查膠帶上有無粘貼油漆現象,如有此現象,必須進行返工。

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鉚焊件制作鋼構件外觀檢驗標準

1、要求產品零部件完整,無缺件;

2、焊縫質量:按圖紙技術要求焊接。焊縫長度、焊角高度要符合技術要求。斷焊要求焊縫間距均勻,焊縫長度一致,目測不得有明顯不同;

3、焊縫無裂紋、夾渣,氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等現象,外觀應平整、美觀;

4、防止焊接熱變形,保證產品表面的平整度,要求垂直度達到圖紙技術要求;

5、清渣要徹底,外觀無焊渣、飛濺。若焊縫不平整的,需進行修磨,保證外觀質量;

覆蓋件外觀檢驗標準

1、要求產品零部件完整,無缺陷;

2、焊縫質量:按圖紙技術要求焊接,焊縫長度、焊角高度要符合技術要求,斷焊要求間距均勻,焊縫長度一致,目測不得有明顯不同;

3、焊縫無裂紋、夾渣、氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等缺陷,外觀應平整、美觀;

4、防止焊接熱變形,保證產品表面的平整度,要求垂直度達到圖紙技術要求;

5、清渣要徹底,外觀無焊渣、飛濺,對焊縫不平整的進行修磨;

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